来源:网络  作者:佚名

生产线安排如何,不仅影响全体目标,而且可能影响员工士气,比如说,流水线,第一站放得太快,后面作业员接不上,心里就感不悦。各站作业时间不一,有人桌上堆集一大堆,有些人却轻松的聊天……等。若工作不平均,钱又没有比别人领得多,就会导致员工士气不振。


中坚干部应将部属特性,各站特性,事先文字化,然后安排最佳组合上阵。

一、作业员工作特性分析:


生产线上人员个性不一,工作熟练度不一,配合度不一……等,各有优劣。按照公司生产线组合方式,判断部属工作特性可以从下列几项着手:


1. 责任感:对上司交待事项是否很尽职?对于目标达成的欲望如何?


2. 细心:作业中是否小心翼翼?


3. 品质观念:当事人对于“品质”看法如何?对于品质要求认识的程度如何?


4. 正确性:作业中是否常出差错,执行任务是不是会疏忽或遗漏。


5. 动作快慢:反应敏捷,手脚灵活,每一工作站只要做几次或是很短时间内便完全进入状况?


6. 体力:有些站别(工作站),必须体力好的员工才能够适应,因此,员工体力能负荷程度必须予以分析。


7. 协调性:不同站别之间的品质协调,作业速度协调,品质不良反应之协调,甚至于领、退料、补料之协调等,协调性差将影响全局。


8. 勤勉性:是不是很认真工作,或者漫不经心?常常请假或者不配合加班?予以指导时,是否热衷学习。


9. 情绪化:有些人较不容易克制情绪,心情好坏马上反射在个人工作任务上。


综合上述要项,按照点数,予以量化记录,则对所属员工的掌握便更容易。有时候若某员工请假,则需按其所属站别工作特性,主管可随时根据上述资料调配适当人选“补位”,使其真正达到团队合作效果。

二、现场作业人员所熟练的操作工具及作业方式:


中坚干部需根据作业人员的作业经验记录,来掌握他们。


综合上述:


1. 按照他的工作特性分析,作业熟练度,配合各站作业需求条件,才能够“适才适所”。


2. 若主管需要教育部属或是工作站别轮调,按照这些资料安排,作业指导将更能体系化。


3. 人员异动或请假,如何安排“次佳”组合,将有轨迹可循。

三、各站别排线时之注意事项:


1.产品别,客户别物料需求之掌握对于同样机种不同客户的需求,尤应特别慎重。对于制令之要求要千万注意。


2.产品别所需治具、工具、仪器、设备需切实了解。即知道用什幺工具生产,事先切实准备。


3.产品别各站作业中应注意重点,以避免危险,并提高作业效率。


4.各站工时测定:


现场主管需按照人员熟练度测定各站基本工时,然后排定各站动作,力求各站时间平衡。不过因人员总会变动,人员调动,各站所需作业时间便有差异,这时候乃发生生产线瓶颈。所以需将各站动作再细分,分解到无法分割地步,然后检讨各动作。如哪些要作在前面操作?哪些动作必须紧跟那个动作之后?哪些动作可以挪前或挪后?将这些资料分别整理,以因应人员变化,使生产线上维持最佳平衡状态,对流水线生产的主管人员而言,不宜固执地认为一条线一定要多少人才能动,否则动不了?

5.考虑各站加工后如何放在流水线上,如产品应朝前、朝后、左、右等,面朝上或朝下,以方便后站更“顺手”及易于确认后站完成与否。


6.考虑各站供料时间,掌握联机操作并充分应用领料人员。


7.生产线速度调整,运用人力安排,各站分配等要领调整出最适当速度与组合。

四、生产线不平衡现象


1. 线上所放半成品距离不一致。


2. 线上没有半成品。


3. 线上某些站堆集半成品。


4. 线上维修不良品多。


5. 某些站人员很忙,某些站人员则很轻松,时常休

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